Referenzextrakt

Firmenname:	Glatt GmbH Ingenieurtechnik
Ort:	99427 Weimar
Website:	www.glatt-weimar.de
Branche:	Anlagenbau / Verfahrenstechnik
Produktspektrum:	Anlagen zur Granulation, Agglomeration, Coating und Trocknung Fabrikplanung, Engineering sowie Produktentwicklung
Kunden:	Unternehmen aus allen Branchen (Feinchemie, Lebensmittelindustrie, Waschmittelindustrie, Pharma usw.)
EFD.Lab seit:	September 2002

• Geometrische Gestaltung von Anlagen hinsichtlich Gasverteilung
• Berechnung von Druckverlusten von gasdurchströmten Bauteilen
• Abschätzung von Temperatur- und Geschwindigkeitsverteilungen in Apparaten
• Prototypenentwicklung (Reduzierung der Anzahl von Testapparaten und dadurch Kosten- und Zeitersparnis)

• Bisher lediglich FEM-Berechnung in 2D (COSMOS/M Knotenanzahl limitiert)

• FEM wurde nicht mehr verwendet (vor etwa 4 Jahren eingestellt), da zu zeitaufwendig und ungenau
• CFD-Berechnungen wurden im Bedarfsfall bei speziellen Fragestellungen an externe Anbieter vergeben
• Sonst Nutzung bzw. Bau von Prototypen
• Maßstabsübertragung auf Basis von Erfahrungen

• Know-how sollte im Hause bleiben (Problem Geheimhaltung)
• Situation war günstig, da Aufträge zur Entwicklung spezieller Apparate im Kundenauftrag vorlagen und dazu keine Prototypen gebaut werden konnten
• Zunehmender Preis- und Zeitdruck und somit Optimierungsbedarf
• Reizvoll war die anwenderfreundliche Verknüpfung von Geometrieentwurf und Strömungsanalyse
• Preis- / Leistungsverhältnis
• Benutzerfreundlichkeit
• Service durch NIKA

• Anwendung erfolgt im Bereich Verfahrenstechnik / F&E
• Nutzer sind ausschließlich Verfahrenstechniker / Versuchsingenieure

• Apparatekonzeption wird im Bereich Verfahrenstechnik erstellt
• Grobgeometrie durch Verfahrenstechnik / F&E in EFD erstellt
• Strömungsanalyse und Beurteilung der Ergebnisse in Verfahrenstechnik, anschließend bei Bedarf Optimierung
• Bei Entscheidung zur Umsetzung werden die Geometrien / Ergebnisse an die Konstruktion übergeben und dort in AutoCAD weiterbearbeitet
• Während des Konstruktionsprozesses regelmäßige Überprüfung der Konstruktion, wenn die Geometrie technisch bedingt geändert wurde (dadurch iterative Vorgehensweise)
• Anschließend Einordnung der Geometrie in den Standard d.h. keine Gestaltvarianz mehr und Berechnungen der Strömung nur noch im speziellen Bedarfsfall nötig (durch Klonen von Projekten)

• Volumenmodellier-Funktionalität eingebettet in EFD.Lab
• Automatische Vernetzung als erster „Startpunkt“
• Verknüpfung von Strömungsmechanik mit thermischen Prozessen
• Parametrierbarkeit der Geometrien (Nutzung von Excel)
• Reporterstellung und Ergebnisdarstellung
• Klonen von Projekten

• Benutzerfreundlichkeit
• Preis- / Leistungsverhältnis

• Sicherheit und Vertrauen von Kunden wachsen bei Sondermaschinenbau
• Entwicklungszeiten haben sich merklich verkürzt
• Ergebnisse aus EFD.Lab unterstützen das Marketing durch übersichtliche Darstellung der vorliegenden Bedingungen

• Liegen im üblichen Rahmen
• Schulungen werden sehr flexibel und kundenorientiert durchgeführt

• Sehr zufrieden
• Support erfolgt schnell und unkompliziert

• Software wird akzeptiert (dies ist nicht immer üblich) und gern verwendet, d.h. Zufriedenheit ist sehr groß

• Funktionsumfang sehr gut
• Seitens NIKA wird nicht zu viel versprochen
• Übliche Methoden für „normal-sterbliche-Anwender“ sind vorhanden
• Anwenderfreundlichkeit überdurchschnittlich gut

• Für leichtere Datensicherung eventuell (komprimierte) Backup-Funktion integrieren
• Zur Dokumentation des Aufwandes Bedienungs- und Berechnungszeit in den Report aufnehmen, (z.B. Prozesssimulationssoftware ChemCAD dokumentiert getrennt, welche Zeit zur Erstellung des Modells und zur eigentlichen Berechnung verwendet wurde, d.h. vom Öffnen der Datei bis zum Schließen). Somit lässt sich abschätzen, wie viel Arbeitszeit der Benutzer tatsächlich aktiv ist (Arbeitszeit mit Stundensatz eines Entwicklers), und wie viel Zeit der Rechner blockiert ist (Kostensatz für Rechenleistung und Ergebniszwischenkontrolle)